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VOCs檢查中的常見問題有哪些？各行業(yè)VOCs無組織排放應(yīng)執(zhí)行什么標準？
時間：2023-03-14
亞德環(huán)保導(dǎo)讀：河北省、河南省、山東省、江蘇省等多省發(fā)文關(guān)于全面加強揮發(fā)性有機物污染治理，深度開展VOCs治理幫扶工作，在企業(yè)自查的基礎(chǔ)上，開展 VOCs 廢氣收集情況進行抽測、治理設(shè)施安全隱患排查等多項部署。在檢查中發(fā)現(xiàn)企業(yè)普遍存在臺賬收集不完整、廢氣收集率及治理設(shè)施去除率偏低、危險廢物貯存場所設(shè)置不規(guī)范、缺乏采樣口或采樣口設(shè)置不規(guī)范等問題，具體如下：
臺賬收集不完整
VOCs 物料臺賬方面，企業(yè)普遍沒有按要求把所有需要整理的信息匯總在一個臺賬上，記錄格式不規(guī)范。
根據(jù) HJ 944-2018《排污單位環(huán)境管理臺賬及排污許可證執(zhí)行報告技術(shù)規(guī)范 總則(試行)》規(guī)定，企業(yè)應(yīng)建立含 VOCs原輔材料臺賬、內(nèi)容包含原輔材料名稱、使用量、回收量、廢棄量、去向及 VOCS 含量等信息。
治理設(shè)施運行臺賬方面，企業(yè)缺乏系統(tǒng)性的信息記錄，尤其是運行時間、廢氣處理量及停留時間等信息記錄不全。
根據(jù) GB37822-2019《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》規(guī)定，企業(yè)應(yīng)建立臺賬，記錄廢氣收集系統(tǒng)、VOCs處理設(shè)施的主要運行和維護信息，如運行時間、廢氣處理量、停留時間、吸附劑再生/更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液 pH 值等關(guān)鍵運行參數(shù)。臺賬保存期限不少于3年。
廢氣收集效率較低
現(xiàn)場核查過程中，受制于生產(chǎn)車間過大或生產(chǎn)設(shè)備移動幅度過大、生產(chǎn)線過長的影響，廢氣收集效率較低的工序有，塑料制品行業(yè)的注塑、吹膜、密煉、壓延等工序的生產(chǎn)車間難以密閉。
部分企業(yè)通過在車間設(shè)置局部集氣罩收集塑料熔融狀態(tài)下產(chǎn)生的有機廢氣，但因生產(chǎn)設(shè)備移動幅度太大，集氣罩口與控制點間的距離較遠，收集效果較差。印刷行業(yè)的印后整理工序，膠粘過程直接在印刷車間中進行，因印刷設(shè)備自帶收集口，產(chǎn)生的廢氣易于收集，膠粘廢氣則在車間內(nèi)無組織排放，家具制品行業(yè)的封邊工序廢氣同樣地易被忽略，以無組織的形式排放。
治理設(shè)施去除率較低
揮發(fā)性有機物年產(chǎn)生量為10噸以下的企業(yè)，工藝多以噴淋/干式過濾棉+UV 光解+活性炭為主，在現(xiàn)場核查過程中，發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)的 UV 燈管安裝數(shù)量與處理能力不匹配，或因工藝過程產(chǎn)生的顆粒物沒有經(jīng)過前處理直接進入 UV 光解裝置，顆粒物沉降在 UV 燈管上，光解作用微乎其微；活性炭填充量與所需處理的揮發(fā)性有機物產(chǎn)生量不匹配，或因活性炭長期不更換，活性炭處于失效狀態(tài)。
設(shè)施運行過程普遍存在氣體流速過快的問題，根據(jù) HJ 2026-2013《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，固定床吸附裝置吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用顆粒狀吸附劑時，氣體流速宜低于 0.6 m/s；采用纖維狀吸附劑(活性炭纖維氈)時，氣體流速宜低于 0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速宜低于 1.2 m/s。廢氣在吸附裝置中的流速過快，停留時間不足，導(dǎo)致廢氣中的揮發(fā)性有機物未被吸附或未達到應(yīng)有的處理效果便排放。
危險廢物處置不規(guī)范
企業(yè)治理設(shè)施運行過程產(chǎn)生的二次污染物，如噴淋廢液、吸附飽和的廢活性炭或過濾棉，生產(chǎn)過程使用的原料的沾染有機溶劑的外包裝物等，都屬于危險廢物，且含揮發(fā)性有機物，貯存不當(dāng)或廢棄后沒有及時密封貯存，容易造成揮發(fā)性有機物無組織排放?，F(xiàn)場核查過程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在廢油漆桶沒有加蓋貯存，或者沒有把危廢放到指定的危廢貯存場所。部分企業(yè)危廢間沒有沒有設(shè)置規(guī)范的標志牌，地面沒有做防滲處理。
缺乏采樣口或采樣口設(shè)置不規(guī)范
為計算治理設(shè)施的去除率，企業(yè)應(yīng)在廢氣處理設(shè)施前后風(fēng)管的合適位置開設(shè)永久性規(guī)范采樣口，采樣口位置應(yīng)符合 HJ/T 397-2007《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》及 GB/T 16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法》的規(guī)定，采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于 6 倍直徑和距上述部件上游方向不小于 3 倍直徑處。企業(yè)為了方便采樣，排氣口采樣口多設(shè)置在彎頭下游不足 1 倍直徑的地方，采樣數(shù)據(jù)不準無法計算治理設(shè)施的去處率。
《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》適用哪些行業(yè)
包括但不限于制藥、農(nóng)藥、涂料、油墨、膠粘劑、染料、日用化工、化學(xué)助劑、合成革、橡膠制品、塑料制品、化纖、有機化學(xué)原料制造等化工行業(yè)，使用涂料、油墨、膠粘劑和其他有機溶劑的家具、零部件制造、鋼結(jié)構(gòu)、鋁型材、鑄造、金屬表面處理、電線電纜制造、彩涂板、工業(yè)涂布、電子元件制造、汽修、包裝印刷、人造板、皮革制品、制鞋等行業(yè)，以及紡織印染、注塑等。
各行業(yè) VOCs 無組織排放應(yīng)執(zhí)行什么標準？
1、《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB 37822—2019)發(fā)布前已實施的《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB 31570—2015)、《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB31571—2015)、《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》(GB 31572—2015)以及近期發(fā)布的《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 37823—2019)和《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 37824—2019)，已對 VOCs 無組織排放源項(儲罐、泄漏等)進行了規(guī)定，這些行業(yè)的無組織排放控制按行業(yè)排放標準規(guī)定執(zhí)行，不執(zhí)行 GB 37822—2019 的通用要求。
2、涉及 VOCs 排放控制的橡膠制品、合成革與人造革、焦化等其他行業(yè)污染物排放標準，其 VOCs 有組織排放控制按相應(yīng)排放標準規(guī)定執(zhí)行，因行業(yè)排放標準中未規(guī)定無組織排放控制措施要求，無組織排放控制應(yīng)執(zhí)行 GB 37822—2019 的規(guī)定。
3、沒有行業(yè)專項排放標準的涉 VOCs 行業(yè)，有組織排放控制執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297—1996)的規(guī)定，無組織排放控制執(zhí)行 GB 37822—2019 的規(guī)定。
4、有更嚴格地方排放標準要求的，應(yīng)執(zhí)行地方標準的規(guī)定。
企業(yè)在無組織排放控制方面有哪些注意事項？
標準要求企業(yè)在VOCs物料儲存、輸送、使用、處置等環(huán)節(jié)實施全過程控制。主要有：
1.物料儲存環(huán)節(jié)。要求VOCs物料應(yīng)儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉等。
2.物料轉(zhuǎn)移和輸送環(huán)節(jié)。其中，液態(tài)VOCs物料應(yīng)采用密閉管道輸送；粉狀、粒狀VOCs物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉(zhuǎn)移。
3.工藝過程。主要為化工行業(yè)，涉及物料投加和卸放、化學(xué)反應(yīng)、分離精制、真空系統(tǒng)、配料加工及含VOCs產(chǎn)品的包裝等。
4.含VOCs產(chǎn)品使用。涉及行業(yè)較多，從作業(yè)工序來講，主要包括：調(diào)配(混合、攪拌等)、涂裝(噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等)、印刷(平版、凸版、凹版、孔版等)、粘結(jié)(涂膠、熱壓、復(fù)合、貼合等)、印染(染色、印花、定型等)、干燥(烘干、風(fēng)干、晾干等)、清洗(浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等)，及有機聚合物的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型(擠出、注塑、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等)等。
5.設(shè)備與管線組件VOCs泄漏控制。要特別注意，密封點數(shù)量超過2000個(含)的企業(yè)，應(yīng)開展泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)工作。
6.敞開液面VOCs管控要求。很多高濃度廢水中含有VOCs物質(zhì)，污水處理時(如曝氣)會從水中轉(zhuǎn)移至大氣中。若敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應(yīng)加蓋密閉收集。
關(guān)于廢氣的收集
01 廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩的設(shè)置
集氣罩是廢氣凈化系統(tǒng)污染源的收集裝置，可將粉塵及氣體污染源導(dǎo)入凈化系統(tǒng)，同時防止其向生產(chǎn)車間及大氣擴散，造成污染。由于設(shè)備污染源和生產(chǎn)操作工藝的不同，相應(yīng)集氣罩的形式是多種多樣的，合理的設(shè)計和正確的使用對凈化系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標有直接影響。廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩(集氣罩)的設(shè)置應(yīng)符合GB/T 16758的規(guī)定。
相對而言，外部排風(fēng)罩在VOCs收集系統(tǒng)中較為常見，其設(shè)計原則應(yīng)遵守以下幾點：集氣罩應(yīng)盡可能靠近有害物發(fā)散源，盡可能將污染源包圍起來，使污染物的擴散限值在最小的范圍內(nèi)，以便防止橫向氣流的干擾，減少排氣量。
集氣罩的吸氣方向應(yīng)順應(yīng)有害物質(zhì)發(fā)散規(guī)律，盡可能與污染氣流運動方向一致，充分利用污染氣流的初始動能。在保證控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，以減少排風(fēng)量。
集氣罩的吸氣氣流不允許經(jīng)過人的呼吸區(qū)再進入罩內(nèi)，集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙人工操作和設(shè)備檢修。
上吸罩的罩口大小不宜小于有害物擴散區(qū)的水平投影面積，側(cè)吸罩罩口不宜小于有害物擴散區(qū)的側(cè)投影面積；罩口與罩體聯(lián)接管面積不超過16：1，排風(fēng)罩擴張角要求45°—— 60°，最大不宜超過90°；空間條件允許情況下應(yīng)加裝擋板。
廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)密閉。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)在負壓下運行，若處于正壓狀態(tài)，應(yīng)對輸送管道組件的密封點進行泄漏檢測，泄漏檢測值不應(yīng)超過500μmol/mol，亦不應(yīng)有感官可察覺泄漏。
02 控制風(fēng)速檢測
采用外部排風(fēng)罩的，應(yīng)按GB/T16758、AQ/T 4274—2016規(guī)定的方法測量控制風(fēng)速，測量點應(yīng)選取在距排風(fēng)罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)速不應(yīng)低于0.3米/秒(行業(yè)相關(guān)規(guī)范有具體規(guī)定的，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行)。
將無組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放進行控制，優(yōu)先采用密閉設(shè)備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集方式；對于采用局部集氣罩的，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特點合理選擇收集點位，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)速不低于0.3米/秒，達不到要求的通過更換大功率風(fēng)機、增設(shè)煙道風(fēng)機、增加垂簾等方式及時改造。
控制風(fēng)速是反映局部排風(fēng)設(shè)施控制有害物能力的技術(shù)指標，在設(shè)計時多采用控制風(fēng)速進行設(shè)計，其原理就是使排風(fēng)量在邊緣控制點上形成能使有害物吸入罩內(nèi)的風(fēng)速。
控制風(fēng)速應(yīng)在沒有污染源的狀態(tài)下，通風(fēng)系統(tǒng)正常運行且穩(wěn)定后進行檢測，檢測點處盡量避免干擾氣流。由于風(fēng)速具有方向性，因此需采用具有方向性的熱電風(fēng)速儀測量控制風(fēng)速，而且應(yīng)按照儀器使用規(guī)程操作，風(fēng)速儀上的方向指示點迎著風(fēng)的方向。
控制風(fēng)速限值應(yīng)在不影響生產(chǎn)工藝的情況下，確保標準和技術(shù)手冊中有特殊要求時，按其規(guī)定執(zhí)行。
關(guān)于廢氣的監(jiān)測
早在2020年生態(tài)環(huán)境部就提出加快完善環(huán)境空氣VOCs監(jiān)測網(wǎng)，加強污染源VOCs監(jiān)測監(jiān)控，鼓勵各地開展重點管控企業(yè)廠區(qū)內(nèi)無組織排放監(jiān)測，監(jiān)控企業(yè)綜合控制效果。
根據(jù)《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》附錄A信息，企業(yè)廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放監(jiān)控點濃度應(yīng)符合上表規(guī)定的限值。對廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放進行監(jiān)控時，在廠房門窗或通風(fēng)口、其他開口(孔)等排放口外1m，距離地面1.5m以上位置處進行監(jiān)測。若廠房不完整(如有頂無圍墻)，則在操作工位下風(fēng)向1m，距離地面1.5 m 以上位置處進行監(jiān)測。
排污單位應(yīng)當(dāng)《排污口規(guī)范化整治技術(shù)要求》(環(huán)監(jiān) [1996]470 號)的有關(guān)要求對排污口進行立標、建檔管理，按照 GB/T 16157—1996 等監(jiān)測標準規(guī)范的具體要求進行排污口的規(guī)范化設(shè)置。VOCs去除效率監(jiān)測，應(yīng)在處理設(shè)施的廢氣進、出口，分別設(shè)置采樣位置、采樣孔、采樣平臺等監(jiān)測條件。其中，為了保證煙氣流速、煙氣濃度、顆粒物等指標監(jiān)測結(jié)果的代表性、準確性，要特別注意采樣位置的規(guī)范性。
01 采樣位置要求
(1)排污口應(yīng)避開對測試人員操作有危險的場所(周圍環(huán)境也要安全)。
(2)排污口采樣斷面的氣流流速應(yīng)在 5 m/s 以上。
(3)排污口的位置，應(yīng)優(yōu)選垂直管段，次選水平管段，且要避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位。
(4)排污口的具體位置，應(yīng)盡量保證煙氣流速、顆粒物濃度監(jiān)測結(jié)果的準確性、代表性，根據(jù)實際情況按 GB/T 16157、HJ 75、HJ/T 397 從嚴到松的順序依次選定。
①最優(yōu)：距彎頭、閥門、風(fēng)機等變徑處，其下游方向要不小于 6 倍直徑，其上游方向要不小于 3 倍直徑 (GB/T 16157)；
②其次：距彎頭、閥門、風(fēng)機等變徑處，其下游方向要不小于 4 倍直徑，其上游方向要不小于 2 倍直徑(HJ/T 75)；
③最后，距彎頭、閥門、風(fēng)機等變徑處，其下游、上游方向均要不小于 1.5 倍直徑，并應(yīng)適當(dāng)增加測點的數(shù)量和采樣頻次 (HJ/T 397)。
02 采樣平臺要求
(1)安全要求：應(yīng)設(shè)置不低于 1.2 m 高的安全防護欄；承重能力應(yīng)不低于 200 kg/m2；應(yīng)設(shè)置不低于 10 cm 高度的腳部擋板。
(2)尺寸要求：面積應(yīng)不小于 1.5 m2，長度應(yīng)不小于 2 m，寬度應(yīng)不小于 2 m 或采樣槍長度外延 1 m。
(3)輔助條件要求：設(shè)有永久性固定電源，具備 220 V 三孔插座。
03 采樣平臺通道要求
(1)采樣平臺通道，應(yīng)設(shè)置不低于 1.2 m 高的安全防護欄；寬度應(yīng)不小于 0.9 m。
(2)通道的形式要求：禁設(shè)直爬梯；采樣平臺設(shè)置在離地高度≥ 2 m 時，應(yīng)設(shè)斜梯、之字梯、螺旋梯、升降梯 / 電梯；采樣平臺離地面高度≥ 20 m 時，應(yīng)采取升降梯。
04 采樣孔要求
(1)手工采樣孔的位置，應(yīng)在 CEMS 的下游；且在不影響 CEMS 測量的前提下，應(yīng)盡量靠近 CEMS。
(2)采樣孔的內(nèi)徑：對現(xiàn)有污染源，應(yīng)不小于 80 mm；對新建或改建污染源，應(yīng)不小于 90 mm；對于需監(jiān)測低濃度顆粒物的排放源，檢測孔內(nèi)徑宜開到 120 mm。
(3)采樣孔的管長：應(yīng)不大于 50 mm。
(4)采樣孔的高度：距平臺面約為 1.2 ——1.3 m。
(5)采樣孔的密封形式：可根據(jù)實際情況，選擇蓋板封閉、管堵封閉或管帽封閉。
(6)采樣孔的密封要求：非采樣狀態(tài)下，采樣孔應(yīng)始終保持密閉良好。在采樣過程中，可采用毛巾、破衣、破布等方式將采樣孔堵嚴密封。
亞德環(huán)保在三廢（廢氣、廢液和固廢）管理、無害化和資源化方面擁有全面的技術(shù)儲備，以及豐富的項目業(yè)績和建設(shè)運營經(jīng)驗。
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